Sofranel propose une large gamme de matériels de contrôle non destructif, n’hésitez pas à télécharger notre catalogue de produits pour les découvrir.
écran | Écran couleur 7 pouces, 800 x 480 pixels |
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Mémoire | Mémoire flash interne 8 Go |
Paramètres régionaux | Unités métriques et impériales et prise en charge de plusieurs langues et fuseaux horaires |
Entrée d’alimentation | 12 V +/-25 % / 1,5 A |
Dimensions | 250 x 162 x 62 mm |
Poids | Env. 1525 g (pile incluse) |
Batterie | Lithium polymère, 3,6 V, 14,0 Ah |
Autonomie de la batterie | > 8h (en mode de fonctionnement standard) |
Humidité | < 95 % HR, pas de condensation |
Température de fonctionnement | 0°C – 30°C (en charge*, instrument activé) 0°C – 40°C (en charge*, instrument désactivé) -10°C – 50°C (pas en charge) |
Classification IP | IP 54 |
Certification | CE |
*équipement de charge destiné à une utilisation en intérieur uniquement (pas de classification IP)
Une nouvelle dimension en matière de mesure de dureté dynamique
Le principe de dureté Leeb repose sur la méthode dynamique (rebond). Un corps de frappe doté d’une pointe de test en métal est projeté au moyen d’un système à ressort sur la surface de la pièce à mesurer. Lorsque le corps de frappe heurte la surface, une déformation de la surface entraînant une perte d’énergie cinétique se produit. Cette perte d’énergie est détectée par une comparaison des vitesses vi et vr lorsque le corps de frappe se trouve à une distance précise de la surface pour la phase d’impact et la phase de rebond du test, respectivement.
Mesure statique de la dureté de haute qualité
Le principe de mesure de la sonde Equotip Portable Rockwell s’inspire de la méthode de mesure statique traditionnelle Rockwell. Pendant les mesures avec la sonde Equotip Portable Rockwell, un pénétrateur diamant pénètre dans la pièce mesurée avec une force contrôlée avec précision. La profondeur de pénétration du diamant est mesurée en continu pendant qu’une charge est appliquée et relâchée. La différence entre deux profondeurs d’indentation d1 et d2 enregistrées avec deux charges différentes est calculée: Δ = d2 – d1. Ceci est généralement désigné sous le terme de déformation plastique.
Convient spécialement aux pièces minces : Particulièrement adaptée aux pièces polies et sensibles aux rayures ou aux pièces minces, profilés et tuyauteries présentant une épaisseur inférieure à 2 mm. Large plage d’échelles de dureté : Mesures en HRC et HV avec conversions intégrées en HB, HRA, HRB et de nombreuses autres échelles courantes conformément aux normes ASTM E 140 et ISO 18265. Convient à diverses géométries : Une pince de mesure et des pieds de soutien uniques sont disponibles pour la sonde ce qui permet de réaliser la mesure sur diverses géométries ainsi que sur des pièces très petites.
Plage de mesures | 0-100 µm; 19-70 HRC; 35-1 000 HV |
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Résolution | 0,1 µm; 0,1 HRC; 1 HV |
Précision de mesure | ± 0,8 µm; ~ ±1,0 HRC sur toute la plage |
Dureté maximale | 70 HRC; env. 1000 HV |
Charges de test | Précharge 10 N / charge totale 50 N |
Pénétrateur diamant | Angle 100,0° ±0,5°, diamètre de surfaces planes de 60 μm ±0,5 μm |
La pince de mesure pour sonde Rockwell permet d’effectuer des mesures de dureté sur des pièces légères et sur des pièces de très petits diamètres comme des barres, ronds, fils, tubes... Plusieurs accessoires existent pour pouvoir centrer correctement la pièce et la maintenir en position pendant la mesure.
La méthode UCI (Ultrasonic Contact Impedance) utilise le même diamant pyramidal que le duromètre Vickers classique. Contrairement à l’essai Vickers, aucune évaluation optique de la pénétration n’est nécessaire, ce qui permet d’obtenir rapidement des mesures portables. La méthode UCI excite une tige pour produire une oscillation ultrasonique. La charge de test est appliquée par un ressort et représente en général une force de 1 à 5 kg (HV1 - HV5). Lorsque le diamant pénètre dans le matériau, la fréquence d’oscillation de la tige varie en réponse à la zone de contact entre le diamant et le matériau mesuré. L’instrument détecte le décalage de fréquence et la convertit en une valeur de dureté qui s’affiche immédiatement à l’écran.
La charge d’essai requise peut être sélectionnée par l’utilisateur dans le menu des réglages. Pour chaque série de mesures, la force peut être choisie parmi cinq niveaux entre HV1 et HV5 (~10 N et ~50 N), pour s’adapter à un vaste champ d’applications. La masse minimale requise pour des mesures UCI fiables est de 0,3 kg avec une épaisseur d’au moins 5 mm.
Par exemple
HV1 Pièces de précision, revêtements minces, couches trempées
HV5 Composants de grande taille, ZAT, pièces forgées
Le pied spécial disponible en option permet d’augmenter la répétabilité des mesures. Il peut être utilisé pour les surfaces planes ou incurvées.
Pour les surfaces incurvées, il existe deux ouvertures différentes, l’une pour les diamètres de 5 à 25 mm et l’autre pour les plus grands diamètres de 20 à 70 mm.
Tous les kits comportent une plate-forme Equotip 550 avec batterie, alimentation électrique, câble USB, comparateur de rugosité, CD avec logiciel, documentation, sangle de transport et mallette.
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