Sondes (CF)

Le choix d’une sonde

Le contrôle par CF diffère des autres types de contrôle non destructif essentiellement sur un point: l’équipement utilisé et, tout particulièrement la sonde, spécifique à la nature de l’inspection. Ce contrôle est cependant très souple; pour obtenir de bons résultats, il est néanmoins nécessaire de sélectionner très méticuleusement l’équipement en fonction du type de contrôle. Les indications ci-après guident le choix d’une sonde de ce catalogue; elles détaillent:

• L’existence des différents types de sonde.
• Comment définir le contrôle à réaliser.
• Les critères de sélection d’une sonde.
• Comment réaliser son choix.

Types de sondes

Absolue et différentielle

Le bobinage des sondes absolues détecte les réponses de la pièce examinée; elles sont aussi sensibles aux variations rapides qu’aux changements lents de la pièce.   Les sondes différentielles contiennent deux bobinages ou plus, montés électriquement en opposition. Ceci réduit les variations simultanées des deux bobinages, telles que celles crées par une augmentation de température ou un changement géométrique de la pièce contrôlée. Les sondes différentielles ne sont sensibles qu’aux variations rapides dans la pièce et très peu influencée par les variations lentes (y compris par les défauts longs).

Sondes réflexion

Les sondes réflexion contiennent un premier jeu de bobinages qui génèrent le champ initial et un second jeu sensible à la réponse de la pièce. Ce dernier peut être absolu ou différentiel. Les sondes réflexion offrent un large spectre de fréquences et un excellent rapport signal sur bruit.

Sondes blindées et non blindées

La différence majeure entre sonde blindée et non blindée est l’étendue du champ magnétique généré. Les sondes non blindées créent un champ étendu, ce qui limite le nombre de passes à effectuer pour contrôler la pièce. Elles sont utilisées pour détecter des criques importantes lorsque la géométrie de la pièce est constante.   Dans les sondes blindées, l’étendue du champ magnétique est limitée en plaçant autour du bobinage un tube en ferrite. Le champ est ainsi focalisé en un faisceau étroit sous la sonde. Si bien que les sondes blindées peuvent être utilisées près des bords ou lorsque la pièce présente de brusques changements de géométrie. C’est également la raison pour laquelle on peut les utiliser lorsqu’un matériau ferro-magnétique côtoie des parties amagnétiques. N'hésitez pas à télécharger notre catalogue complet sur les sondes CF (format PDF)

Fréquence

La décision clef de la détermination d’une sonde est l’identification de la fréquence optimale.   Ce choix est basé sur :

• La nature du matériau à contrôler
• Le positionnement du défaut à détecter
• Le type de générateur utilisé
• La signature demandée

  Les fréquences énoncées dans ce manuel sont les fréquences centrales F des sondes. Pour les sondes travaillant en montage en pont, la largeur spectrale de ces sondes est : 1/3 F, 3F.   La fréquence détermine la profondeur de pénétration des CF dans la pièce. Quand la fréquence augmente, la profondeur de pénétration diminue. Les sondes hautes fréquence sont utilisées pour rechercher des défauts de surface, les sondes basses fréquences pour des défauts sous-jacents.   Il y a trois étapes pour déterminer la fréquence optimale :

• Utiliser l’abaque de la dernière page pour choisir la bande spectrale de fréquence d’examen.
• S’assurer que la fréquence retenue est compatible avec le générateur.
• Occasionnellement, sur les matériaux non ferreux, dû au fait que l’angle de phase entre le signal de Lift-off et le signal défaut est faible, le choix d’une fréquence légèrement supérieure à la fréquence optimale calculée peut être effectué pour améliorer la visu.

Blindée/non blindée

La différence entre sondes blindées et non blindées réside dans l’étendue du champ magnétique qu’elles produisent. Le choix de la sonde est basé doit donc tenir compte de la géométrie de la pièce et de son environnement immédiat.   Utiliser une sonde blindée pour contrôler les zones :

• Près des bords
• D’épaisseur variable
• Non-ferreuses adjacentes à des zones ferreuses
• Pour détecter des défauts courts

  Utiliser des sondes non blindées quand :

• L’épaisseur est constante
• Les défauts recherchés sont des défauts longs

  A noter également que les sondes non blindées requièrent moins de passes de contrôle que les sondes blindées. Diamètre de sonde et configuration   Le choix de la sonde est aussi dicté par la géométrie de la pièce. Choisir la sonde la plus large possible permettant la détection. Les sondes sont disponibles dans une large gamme de diamètres, d’embouts et de coudes. Environnement   Des sondes existent pour être utilisées à haute ou basse température, sur des surfaces graisseuses ou sous l’eau. Les embouts des sondes peuvent être protégés pour réaliser le contrôle de surfaces rugueuses. Câble   Un grand nombre d’adaptateurs existent pour se connecter sur pratiquement tous les générateurs. Il existe des câbles de toutes longueurs. Sondes spéciales   Si aucune sonde ne répond à votre besoin, SOFRANEL peut étudier une sonde particulière pour votre application.