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RAPIDSCAN 2, appareil multi-élément et PA

Phased Array / Multi-éléments
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RAPIDSCAN 2, appareil multi-élément et PA - SOFRANEL
  • Contrôle US multi-éléments
  • Cartographie de grandes piéces
  • Multi-affichage A,B,C-scan
  • IHM puissante et conviviale
  • Logiciel d’analyse intégré
  • Capteur à roue
  • Contrôle rapide sans immersion

Conçu pour être rapide, portable et performant, le RapidScan2 est un équipement versatile et convivial d’inspection A, B et C-scan utilisant une technologie novatrice et propriétaire de capteurs à barrette couplés par caoutchouc, il délivre des signaux A-scan de qualité similaire à celle d’un A-scan immersion.

RapidScan2 utilise le mode écographie adapté à l’inspection de grandes surfaces. Les C-scans haute résolution présentent les données en temps de vol et amplitude en affichant simultanément les A et B-scans en temps réel.

Le système inclut un module émetteur/récepteur multiplexant 128 canaux.

RapidScan2 a été employé avec succès pour l’inspection de nombreux matériaux et structures. Il est parfaitement adapté au contrôle de grande surfaces planes ou légèrement courbes.

Les applications courantes sont : inspection de structures composites métalliques ou fibres de carbone pour détecter des défauts de type délaminages, fissures, corrosion, porosités, présence de corps étrangers et dé-cohésion.

Détection de délaminage

RAPIDSCAN 2, détection de délaminage - SOFRANEL

L’inspection de pièces composites en fibres de carbone pour détecter des délaminages et des manques de matière est une application courante du RapidScan2. Les BVID (Barely Visible Impact Damage – dommage d’impact à peine visibles) sont facilement visualisés, révélant la totalité de leur extension sous la surface.

Après avoir enregistré plusieurs C-scan, on peut les assembler en un seul C-scan combiné, appelé T-scan (tiled scan). On peut facilement ajouter un C-scan à un T-scan, le déplacer, le faire pivoter de manière à réaliser une cartographie globale.

De nombreux outils sont disponibles pour analyse complète, évaluation et rapport de contrôle. Les défauts sont repérés sur la cartographie par des cercles, rectangles, ellipses ou même des polygones de forme, arbitraire.

Les cartographies peuvent être sauvegardées, exportées ou imprimées avec une image mise à l’échelle ou à taille réelle sur plusieurs pages pour superposer l’impression avec la pièce et localiser les défauts précisément.

Inspection de collage

RAPIDSCAN 2, inspection de collage - SOFRANEL

Il existe une grande variété de structures collées qui doivent être inspectées.

L’observation simultanée des C-scans simplifie le diagnostique sur la qualité du collage.

Les défauts sont visibles sur tous les C-scan pour faciliter les procédures de dimensionnement. Les boites d’analyse de RapidScan2 fournissent une solution complète d’inspection et d’évaluation.

Détection de défauts

RAPIDSCAN 2, détection de défauts - SOFRANEL

On peut observer la présence de petits défauts internes dans les matériaux composites et métalliques : corps étrangers (résidu de film), décohésion, vides ou porosités.

Cartographie en épaisseur

RAPIDSCAN 2, cartographie en épaisseur - SOFRANEL

Détection et mesure de corrosion, érosion et vérification de cotes de fabrications, évaluation complète de la pièce, sa classification et la mesure précise de perte matière.

Rapidscan 3D

Spécifications

Généralités

  • Tension d’alimentation : tension d’alimentation universelle (110-240V)
  • Dimensions : 520 x 385 x 210 mm (LxPxH)
  • Poids : 15 Kg

Software d’application

  • Affichages A, B, C-san simultanés en temps réel.
  • Affichage simultané de plusieurs C-scans
  • Capacité à cartographier des pièces de grandes dimensions.
  • Puissant post-traitement utilisant la capture du signal A-scan HF.

Rectification

  • HF, redressée, demi-onde négative, demi-onde positive.
  • Affichage B-scan à taux d’acquisition élevé (rafraîchissement > 200 Hz)
  • Maximum 6 portes avec détection de défauts multiples, déclenchement et mesure

Outils d’évaluation pour l’analyse des données

  • ligne, rectangle, cercle , ellipse, polygones.

Analyse par histogrammes

  • Min., Max., moyenne, écart type.
  • Définition des palettes entièrement
  • configurables par l’interface utilisateur.
  • Vitesse de balayage 200mm/s
  • (64 éléments, 2 portes,1000 pts/A-scans, résolution : 0,8 mm).

Taille de fichier de données

  • 2 Gb maximum.
  • Interface utilisateur
  • PC portable avec processeur Pentium M
  • Système d’exploitation Window XP/2000
  • Entrée utilisateur clavier standard de PC
  • Affichage TFT LCD 14’’ ; résolution 1024x768
  • Disque dur 60-80 Gbyte
  • Interfaces Ethernet 10/100 base T, USB, Wi-Fi, Bluetooth, DVD+/RW
  • Mémoire vive 2 Gbyte
  • Entrées en option affichage « head up », souris optique sans fil.

Electronique de contrôle

Emetteur

  • Impulsion carrée négative
  • Amplitude d’impulsion 70 V
  • Largeur d’impulsion 25 ns à 250 ns, ajustable
  • par pas de 0,5 ns.
  • Fréquence de récurrence max. (PRF) 100 kHz
  • Nombre de voies actives 32
  • Nombre de voies max. 128

Récepteur

  • Bande passante du système 1 MHz
  • à 22 MHz.
  • Gain récepteur 80 dB
  • TCG Nombre de points 16 points
  • Résolution en amplitude 0,3 dB
  • Résolution temporelle 10 ns
  • Correction totale 80 dB
  • Pente 0-40 dB/ µs

Numériseur

  • Capture des données FPGA basée sur moteur DSP
  • Taux 100 MHz
  • Gamme dynamique 12 bits
  • Mémoire 4 M.échantillons

Capteur à roue

  • Barrette ultrasons
  • Fréquence centrale 2, 5, 10 Mhz
  • Bande passante > 60% (-6 dB)
  • Pitch 0,8 mm
  • Largeur active de la barrette 50 mm*
  • Nombre d’éléments 64*
  • Ouverture formation de faisceaux de 8, 16, 24 et 32 voies.
  • Longueur max. de câbles 10 m à 5 MHz
  • Connecteur Cannon ZIF 260 broches.
  • Capteur à roue Pneu en caoutchouc à faible atténuation rempli d’eau.
  • Encodeur rotatif de type quadrature pour positionnement de l’information.
  • Chariot amorti par ressort pour balayage rapide.

*Spécifications soumises à modification sans préavis.

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